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NT형 주변 장치 랙 및 피니언 드라이브 농축기는 대용량 처리 용량과 저농도 작업 조건을 위해 설계된 고효율 중력 농축 장비입니다. 기존의 중앙 드라이브 또는 주변 롤러 드라이브를 대체하는 혁신적인 주변 랙 앤 기어 전송 시스템을 채택하여 높은 출력 토크, 안정적이고 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비 및 강력한 적응성을 특징으로합니다. 장비의 직경은 15~53미터에 달하며 석탄, 금속 광산, 비금속 광산, 화학 산업 및 환경 보호 산업에서 고액 분리 및 탈수 작업에 널리 사용됩니다.
효율적이고 강력한 전송 시스템
더블 랙 및 피니언 드라이브 설계: 양쪽 대칭 드라이브, 기존 주변 전송 구조에 비해 전송 효율이 약 25 % 증가, 부드러운 작동, 크롤링 현상 없음.
슈퍼 토크 출력: 견고한 랙 및 피니언 메커니즘은 전력을 써레 프레임의 회전 토크로 효율적으로 변환 할 수 있으며 동일한 모터 전력에서 처리 용량과 반압 써레 용량을 30 % 이상 증가시킬 수 있습니다.
완벽한 과부하 보호: 자동 과부하 경보 및 리프팅 시스템이 장착되어 과부하 발생시 자동으로 써레 프레임을 정지하고 들어 올릴 수있어 장비 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
견고하고 튼튼한 구조 설계
중앙 기둥: 철근 콘크리트 구조 또는 대형 철골 구조를 채택하여 강력한 지지력, 우수한 안정성 및 매우 긴 서비스 수명을 제공합니다.
트러스 시스템: 충분한 강성과 굽힘 및 비틀림 변형에 대한 우수한 저항력을 갖춘 고강도 강철 구조 설계를 채택하여 큰 토크 하에서 원활한 작동을 보장합니다.
공급 시스템: 다단계 전환 탱크 또는 에너지 소산 배럴이 장착되어 슬러리가 침전 영역에 균일하고 원활하게 들어가 흐름을 방해하지 않고 최상의 침전 효과를 보장합니다.
지능형 제어 시스템
주파수 변환 속도 제어: 재료 농도 및 부하에 따라 해로우 프레임 속도를 무단계로 조정하여 최적의 작동 조건을 달성합니다.
원격 모니터링: 무인 작동을 달성하기 위해 DCS 또는 PLC 중앙 제어 시스템에 통합 할 수있는 원격 제어 인터페이스를 제공합니다.
고장 자가 진단: 자동 진단 기능, 모터 전류, 해로우 프레임 토크 및 기타 주요 매개 변수의 실시간 모니터링, 고장 경고, 편리한 유지 보수.
| 모델 | 직경(m) | 풀 깊이(m) | 처리 용량(t/d) | 모터 출력(kW) | 장비 무게(t) | 일반적인 적용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-15 | 15 | 3.5 | 87 - 390 | 5.5 | 11.7 | 중소형 광물 가공 공장, 석탄 세척 공장 |
| NT-18 | 18 | 3.5 | 560 | 5.5 | 12.1 | 석탄 세척 플랜트, 광미 예비 농도 |
| NT-24 | 24 | 3.4 | 1,000 | 7.5 | 28.3 | 비철금속 광석 가공 공장 |
| NT-30 | 30 | 3.94 | 1,560 | 7.5 | 31.0 | 대형 철광석 및 금 가공 공장 |
| NT-45 | 45 | 5.06 | 2,400 | 11 | 58.0 | 초대형 광미 처리, 화학적 침전 |
| NT-53 | 53 | 5.07 | 3,000 | 11 | 69.4 | 초대형 프로젝트 |
참고: 처리 용량은 재료의 특성(입자 크기, 비중, 농도) 및 공정 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있으며, 위는 참고 범위입니다.
공급: 슬러리는 공급 파이프를 통해 탱크 중앙의 공급 실린더 또는 트러스의 전환 탱크로 보내져 예비적으로 전원이 차단되고 균일하게 분산될 수 있도록 합니다.
침전: 고체 입자는 중력의 영향으로 자유롭게 침전되어 점차적으로 수영장 바닥에 압축 구역을 형성합니다.
농축: 천천히 회전하는 레이크 프레임의 레이크 블레이드가 농축된 고체 물질(언더플로)을 탱크 바닥의 중앙 배출구 쪽으로 부드럽게 밀어냅니다.
분리: 정화수(또는 공정수)가 수영장 주변의 연속 오버플로 위어에서 흘러넘쳐 고액 분리가 이루어집니다.
석탄 산업: 석탄 슬러리 물 농축 및 재활용, 석탄 세척 폐수의 폐쇄 회로 재활용, 처리 용량을 40%까지 늘릴 수 있습니다.
광물 가공 산업:
광미 농축: 광미를 효율적으로 농축하여 고농도 배출(하류 농도 ≥65% )을 달성하여 운송 에너지와 수자원을 절약합니다.
농축 탈수: 여과 또는 건조 전 전처리 장비로 사용됩니다.
환경 보호 엔지니어링:
산업 폐수 처리: 제철소 및 발전소의 수처리 시스템 등.
도시 슬러지 농 축: 슬러지의 고형화율을 개선하고 후속 처리 부하를 줄입니다.
처리 용량에 따라 선택:
일일 처리 용량 ≤500t: NT-15를 권장합니다.
일일 처리 용량 500-1500t: NT-18 ~ NT-24를 권장합니다.
일일 처리 용량 ≥1500t: NT-30 이상을 권장합니다.
주요 선택 요소:
재료 특성: 고형물의 비중, 입자 크기 분포, 공급 농도 등을 포함합니다.
프로세스 요구 사항: 목표 언더플로 농도 및 오버플로 수질 투명도.
현장 조건: 설치 가능한 현장의 직경 및 지질학적 조건.
설치 코어 정확도 요구 사항:
트랙 설치 레벨링 오차는 ≤2mm/m이어야 합니다.
랙과 피니언의 맞물림 간격은3~5mm 이내로 조정해야 합니다.
중앙 기 둥의 수직 오차는 ≤1/1000이어야 합니다.
유지보수:
일일 점검: 매일 랙과 피니언의 윤활 상태를 점검하고 매주 트랙의 이물질을 청소하세요.
정기 유지보수: 분기별로 기어 마모를 점검하고, 매년 감속기 윤활유를 교체하세요.
프로세스 설계: 무료 프로그램 상담 및 프로세스 설계를 제공합니다.
설치 안내: 현장 설치 안내 및 시운전을 위해 전문 엔지니어를 파견합니다.
예비 부품 공급: 변속기 시스템의 주요 부품(기어, 랙, 감속기)을 항상 준비합니다.
업그레이드: 기존 중앙 구동식 또는 주변 롤러 구동식 감속기를 위한 랙 및 피니언 전송 시스템 업그레이드 서비스를 제공할 수 있습니다.
NT 주변 랙 및 피니언 농축기는 거대한 처리 용량, 우수한 신뢰성 및 낮은 운영 비용으로 인해 현대 대규모 광물 처리 플랜트 및 환경 보호 프로젝트에서 고액 분리 섹션의 핵심 장비가되었습니다. 당사는 고객의 특정 재료 및 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 장비 선택과 모든 범위의 기술 서비스를 제공할 수 있습니다.

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