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암석 금광석(정맥 금광)의 금은 자유 상태 또는 천연 금의 형태로 존재하는 경우가 많으며, 효율적인 회수의 핵심은 정맥석에서 금을 완전히 분리하고 밀도 차이에 따른 선별을 실현하는 데 있습니다. 암석 금광석 선광 공정은 투자 비용이 낮고 운영 및 유지 관리가 간단하며 화학적 오염이 없고 입자가 거친 금과 플레이크 금의 회수율이 매우 높은 물리적 선광 공정으로, 모든 종류의 암석 금광석(특히 석영 정맥형 금광석)을 처리하는 데 선호되는 기술 중 하나입니다.
당사는 광석 특성 분석, 공정 설계, 장비 공급, 설치 및 시운전 교육에 이르기까지 암석 금 재선별 솔루션의 전체 세트를 제공하여 고객의 투자 수익을 극대화하고 생산 및 운영을 친환경화하는 데 중점을 두고 있습니다.
매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 사금 처리 라인은 일반적으로 다음과 같은 4단계로 구성되며, 이 4단계는 서로 정확하게 연결됩니다:
1단계: 파쇄 시스템 - 효율적인 재선별을 위한 기반 마련
목적: 원광석을 분쇄에 적합한 크기로 서서히 분쇄하여 과분쇄를 방지하고 거친 입자의 금을 보호합니다.
프로세스:
거친 분쇄: 원광석을 진동 피더를 통해 조 크러셔에 고르게 공급하여 100-150mm로 분쇄합니다.
중간 및 미세 분쇄: 거친 분쇄 제품은 벨트 컨베이어를 통해 콘 크러셔 또는 미세 분쇄 조 크러셔로 이송되고, 최종적으로 광석은 -15mm 이하로 분쇄됩니다.
핵심 장비: 진동 피더, 조 크러셔, 콘 크러셔, 벨트 컨베이어.
2단계: 분쇄 및 분류 시스템 - 금 입자의 완전한 해리 달성
목적: 캡슐화된 베인스톤에서 금 입자를 완전히 분리하고 분류를 통해 폐쇄 루프를 형성하여 연삭 미세도를 제어합니다.
프로세스:
분쇄: 분쇄된 제품은 볼 밀로 들어가 강철 볼의 충격과 분쇄 작용을 통해 광석을 더욱 분쇄합니다.
분류: 분쇄된 슬러리는 침전 원리를 사용하여 나선형 분류기로 흘러 들어가 분류됩니다. 적격 미세 입자는 재선별 작업으로 넘치고, 부적격 거친 입자 (리턴 모래)는 재분쇄를 위해 볼 밀로 되돌아갑니다.
핵심 장비: 볼 밀, 나선형 분류기(폐쇄회로 분쇄 시스템을 구성).
3단계: 재선별 및 분리 시스템 - 금 회수의 핵심 연결고리
목적: 입자 크기가 다른 금 입자의 단계적 회수를 달성하고 최대 회수율을 보장하기 위해 "황삭-선택-스윕-선택 "의 다단계 공동 작동 모드를 채택합니다.
프로세스:
황삭 (중간 입자 및 거친 입자의 금 회수): 분류기의 오버플로가 먼저 지거로 들어갑니다. 교류 효과를 사용하여 고밀도 금 입자가 빠르게 바닥으로 가라앉아 처리 용량이 크고 회수율이 높은 거친 농축물이 됩니다.
선택(농축 등급 향상): 지그 농축물과 분류기 오버플로의 일부가 정밀한 분류를 위해 쉐이킹 테이블에 들어갈 수 있습니다. 쉐이킹 테이블은 매우 높은 등급의 금 정광을 생산할 수 있으며 다른 중금속을 동시에 분리할 수 있습니다.
스윕 분리(미세한 입자의 금을 포착):
원심 농축기: 강력한 원심력장을 활용하여 재선별 효과를 높이고 회수율이 매우 높은 지그 및 셰이커 광미에서 미세 입자의 금을 매우 효율적으로 스위핑합니다.
플레이트 슈트: 매우 저렴한 보조 스위핑 장비로, 트래핑 블랭킷으로 덮여 있으며 정기적으로 청소하여 미세한 금을 회수할 수 있습니다.
핵심 장비: 지거, 쉐이킹 테이블, 원심 농축기, 플레이트 슈트.
4단계: 정광 정제 시스템 - 정광에서 제품까지의 마지막 단계
목적: 농축된 중사금 정광을 최종 정제하여 직접 판매하거나 제련할 수 있는 고부가가치 제품을 얻습니다.
프로세스:
금 추출을 위한 아말감: 중모래 농축액을 아말감 실린더로 공급하여 금과 수은이 다른 불순물과 분리된 금 아말감을 형성합니다. 이후 증류(재활용)를 통해 수은을 회수하여 조금 금 괴를 얻습니다.
최종 제품: 정련을 위해 전문 제련소에 판매할 수 있는 조금 또는 고급 금 정광.


| 장비 이름 | 공정에서의 역할 | 핵심 장점 |
|---|---|---|
| 조 크러셔 | 1차 거친 파쇄, 암석 파쇄 및 도로 개설 | 견고한 구조, 고용량, 손쉬운 유지보수 |
| 볼 밀 | 금 입자 해리를 달성하기 위한 연삭 코어 | 안정적인 작동, 높은 분쇄 효율, 강력한 적응성 |
| 나선형 분류기 | 분류, 탈염, 폐쇄 루프 | 신뢰할 수있는 분류, 다량의 모래 반환, 볼 밀과의 우수한 호환성 |
| 지그 | 황삭 주력, 중간 및 거친 입자의 금 회수 | 큰 처리 용량, 높은 회수율, 지속적으로 작동 할 수 있습니다. |
| 쉐이킹 테이블 | 선택 코어, 고급 농축액 획득 | 매우 높은 선별 정밀도, 높은 농축 비율, 직접 제련을위한 농축 물 생산 가능 |
| 원심 농축기 | 스위핑 도구, 미세한 금 입자 회수 | -0.037mm 미세 입자 금의 탁월한 회수, 높은 수준의 자동화 |
| 플레이트 슈트 | 저비용 스위핑/소규모 플랜트 1차 분리 | 전력 소비 없음, 매우 낮은 투자, 간단한 조작 |
| 어말게이징 실린더 | 농축 정제, 조금 생산 | 성숙한 방법, 낮은 투자, 고효율 |
탁월한 회수율: 지그, 쉐이킹 테이블, 원심분리기의 다단계 조합 프로세스를 통해 전체 입자 크기 범위에서 너겟에서 미세 입자까지 금을 효율적으로 회수할 수 있습니다.
현저히 낮은 비용: 전기가 주요 에너지원이며 값비싼 화학 물질이 필요하지 않아 운영 비용과광미 처리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
환경 친화적: 물리적 분리, 시안화물, 독성 폐수 배출이 없는 전체 프로세스는 진정한 친환경 선광 기술입니다.
빠른 투자 수익: 장비에 대한 상대적으로 낮은 투자, 간단한 공정 흐름, 짧은 건설 기간으로 신속하게 생산에 투입하고 수익성을 달성할 수 있습니다.
높은 유연성: 광석의 특성 (금 입자 내재 특성, 원광 등급, 예산 및 용량 요구 사항 )에 따라 맞춤형 설계가 가능합니다.




아프리카의 대규모 석영 광맥형 금 프로젝트
과제: 광석에 거친 입자의 자유 금이 포함되어 있지만 분포가 고르지 않고 시안화 비용이 높고 환경 보호에 대한 압박이 큽니다.
솔루션: 금광석 재선별 공정의 핵심으로 '2단계 파쇄 + 폐쇄회로 연삭 + 지깅 황삭 - 쉐이킹 테이블 선택 '을 채택합니다.
성과:
금 회수율을 높은 수준으로 안정화시키는 데 성공했으며, 정광 등급도 예상보다 훨씬 높았습니다.
당초 계획했던 시안화 방식과 비교하여 투자비용은40%, 운영 비용은 60% 절감했습니다.
환경 보호에 대한 걱정 없이 이 프로젝트는 우수한 경제적, 사회적 이익을 얻었으며 지역의 벤치마크 프로젝트가 되었습니다.
우리는 프로젝트의 전체 수명 주기 동안 암석 및 금 재선별에 대한 원스톱 기술 지원을 제공합니다:
사전 상담 및 테스트: 광석 샘플 분석 및 소규모 테스트를 통해 공정의 타당성을 판단합니다.
맞춤형 설계: 테스트 결과와 현장 조건에 따라 공정 설계 및 장비 선택과 구성을 제공합니다.
장비 공급 및 통합: 품질과 호환성을 보장하기 위해 모든 핵심 호스트 및 보조 장비를 제공합니다.
현장 지원: 엔지니어가 직접 방문하여 표준 및 생산에 도달할 때까지 설치, 시운전 및 시동을 안내합니다.
판매 후 지원 및 업그레이드: 예비 부품의 장기 공급, 원격 기술 지원, 프로세스 최적화 및 업그레이드 서비스를 제공합니다.
광산에 대한 맞춤형 솔루션과 자세한 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주세요. 당사의 전문가 팀이 가장 전문적인 암석 금광석 재선별 프로세스와 기술 및 경제적 데모를 제공하고 프로젝트 성공을 도울 것입니다!



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