철모형 금광 선광 공정 및 전체 설비 공급업체

철모형 금광은 흔히 “선광하기 쉬운 광석”으로 오판되곤 합니다. 금은 갈철광의 구멍과 균열 속에 존재하며, 겉보기에는 느슨하고 다공성이어서 침출액이 쉽게 스며드는 것처럼 보이기 때문에, 단순히 시안화 처리를 하면 금을 추출할 수 있을 것처럼 보입니다.그러나 실제 가동에 들어가면 많은 선광 공장이 양쪽에서 난관에 봉착합니다. 굵은 입자의 유리 금은 분쇄 및 침출 시스템에서 유실되고, 미세한 입자의 금은 갈색철광과 점토에 둘러싸여 침출되지 못합니다. 또한 광액 내 점토 함량이 높으면 교반, 농축, 흡착 과정에서 잇달아 문제가 발생합니다.철모형 금광의 선광 논리는 “중선법으로 먼저 굵은 입자를 선별하고, 시안화법으로 미세 입자를 보완한다”는 점에 핵심이 있으며, 이를 바탕으로 광석의 실제 조건에 맞춰 전체 설비를 구성해야 한다. 본문에서는 광석의 특징부터 시작하여 공정 흐름, 설비 구성 및 공급업체 선정에 대해 명확히 설명한다.

1. 철모형 금광의 광석 특징과 선광 난점

철모형 금광은 표생 풍화형 광상에 속하며, 원생 금 함유 황화물 광체가 장기간 산화 및 침출을 거친 후 철 성분이 잔류하여 농축되어 형성된 ‘철모\'이다. 대표적인 특징은 다음과 같다:

금은 라테라이트의 기공과 균열 속에 함유되어 있다. 원생 황화물이 산화 및 침출된 후 다공성 갈철광 골격이 남으며, 금은 자유 상태로 기공, 균열 및 갈철광과 맥석의 접촉면에 채워져 있다. 입도 분포가 넓어, 거친 입자의 금과 미세한 입자의 금이 공존한다.

갈철광의 다공성 구조는 침출에 유리하다. 치밀한 원생 광석에 비해 철모 광석의 공극률이 높고 침출액의 침투 조건이 양호하며, 이는 철모형 금광이 시안화 처리 공정을 채택할 때 갖는 자연적인 이점이다.

점토 광물 함량은 가장 큰 변수이다. 풍화 과정에서 카올린 등 점토 광물이 흔히 동반되며, 점토 함량이 높으면 광침전액의 점도가 상승하고 교반이 어려워지며, 농축기의 오버플로우가 탁해지고 투과성이 저하되므로, 침출 시간과 약제 농도를 그에 따라 조정해야 한다.

동반 원소는 비교적 단순하지만, 간섭이 전혀 없다는 의미는 아닙니다. 대부분의 철모형 광석에서는 구리, 비소, 안티몬, 탄소 등의 간섭 원소 함량이 낮아 시안화 공정에 적합하지만, 일부 광구에는 잔류 황화물이나 탄소 함유 물질이 존재할 수 있으므로 일률적으로 판단할 수 없으며 반드시 실험을 통해 확인해야 합니다.

선광의 난점에 대해 핵심은 다음 세 가지입니다:

• 거친 입자의 금 손실. 유리 상태의 거친 입자 금은 분쇄 회로에서 미리 회수하지 않으면 침출 시스템에서 침전되거나 포집되거나 광미와 함께 배출된다.
• 미세 입자 금의 침출률이 불안정하다. 미세 입자 금은 갈철광의 공극에 ‘갇히거나\' 점토에 흡착되어 침출 동역학이 나쁘고, 회수율이 크게 변동한다.
• 점토가 전체 공정에 간섭을 일으킴. 광슬러리의 유변성이 나쁘고, 고액 분리가 어려우며, 활성탄 흡착 효율이 떨어지는 것은 철모광이 가동된 후 빈번하게 발생하는 문제입니다.

2. 권장 공정 방안: 중광선별 + 시안화 복합 공정

GoldProcessingPlant가 철모형 금광에 권장하는 주요 공정은 “중력 선별 + 시안화 복합 공정”이며, 구체적으로 다음 세 단계로 나뉩니다:

첫 번째 단계: 파쇄 및 분쇄, 중력 선별을 통해 거친 입자의 유리 금 회수. 턱식 파쇄기로 1차 파쇄, 원추식 파쇄기로 중·미세 파쇄를 수행하며, “파쇄를 많이 하고 분쇄는 적게”라는 원칙을 따릅니다;분쇄 회로에 원심 선광기(예: 닐슨 원심분리기) 또는 점토 선광기를 배치하여, 분쇄 및 분류 순환 과정에서 이미 해리된 거친 입자의 단일 금을 조기에 회수합니다. 중선 정광은 진동 선광기를 통해 정제된 후 제련되어 합질 금을 생산하거나 고품위 정광으로 외부에 판매됩니다.이 단계의 핵심은 “조기 회수 및 다량 회수”로, 굵은 입자 금이 과도한 분쇄로 인해 유실되는 것을 방지하는 것이다.

두 번째 단계: 중광 잔재물에서 시안화 침출을 통해 미세 입자 금을 회수한다. 중광 잔재물은 CIL(탄소 침출법) 또는 CIP(탄소 슬러리 침출법) 시스템으로 유입되어, 알칼리성 조건(pH 10–11)에서 시안화물을 이용해 금을 용해시킨 후, 활성탄으로 흡착하여 회수한다.티에하오 광산의 갈철광은 다공성이며 침출 조건이 비교적 유리하지만, 침출 시간과 약제 농도는 점토 함량과 금의 포집 정도에 따라 조정해야 합니다. 점토 함량이 높을 경우 침출 시간을 적절히 연장하고 약제 투입 방식을 최적화하며, 필요한 경우 광석 세척 및 탈진 과정을 거친 후 침출을 진행합니다.

세 번째 단계: 농축·탈수 및 광미 처리. 점토 함량이 높은 광침전액은 고체-액체 분리가 어려우므로, 세척 효율을 보장하기 위해 고효율 농축기를 설치해야 하며(필요한 경우 응집제를 첨가), 광미는 필터 프레스기를 통해 건식 배출하여 환경 보호 요건을 충족시키고 공정 용수를 회수한다.

특수 상황에 따른 공정 분기: 광구 내 점토 함량이 극히 높아 교반 침출을 안정적으로 운영하기 어렵거나, 광석 등급이 낮고 광구가 분산되어 있는 경우, 과립화 적층 침출을 고려할 수 있다. 즉, 분쇄 후 시멘트나 석회를 첨가하여 과립화함으로써 침투성을 개선하고, 방수 바닥 매트 위에 물을 분사하여 침출을 진행하며, 침출 주기는 일반적으로 30~90일이다.더미 침출을 채택할지 여부는 컬럼 침출 시험을 통해 침투성과 침출률을 검증한 후 결정해야 합니다. 광구 내 잔류 황화물이 많고 금과 황화물의 결합이 밀접한 경우, 중광 분리 후 부유 선별 단계를 추가하여 먼저 금을 함유한 황화물을 부유 선별하여 농축한 뒤 시안화 처리를 진행함으로써, 황화물에 의한 시안화물 소모를 방지할 수 있습니다.

3. 전체 설비 구성: 파쇄부터 정제 금까지

종합 설비 공급업체인 GoldProcessingPlant는 공정 흐름에 따라 전체 공정의 설비를 구비합니다:

파쇄 및 선별: 턱식 파쇄기(1차 파쇄), 원추형 파쇄기(중·미세 파쇄), 원형 진동 체/직선 진동 체, 진동 급식기, 벨트 컨베이어.

분쇄 및 분류: 격자형 볼밀(1단계, 강제 배출, 과분쇄 방지) 또는 오버플로우형 볼밀(미세 분쇄), 이에 맞는 나선형 분류기 또는 수력 사이클론 폐쇄 회로;고점토 광석 구간 전단에 원통형 광석 세척기/나선형 광석 세척기 및 드럼 체를 배치하여, 먼저 광석을 세척하고 점토를 제거한 후 분쇄기로 투입합니다.

중력 선광 설비: 원심 선광기(분쇄 회로에서 거친 입자 금을 회수하는 주력 설비), 점토 분리기, 6-S 진동 선광기/다층 진동 선광기(정선), 나선형 슬롯(거선 및 잔재 배출), 모래 펌프.

시안화 침출 및 흡착: 침출조(교반 및 통기 기능 포함), 이중 임펠러 고효율 탄소 침출조(CIL), 활성탄 흡착 시스템, 탄소 분리 체, 탄소 회수기, 상온·상압 또는 고온·고압 탈착·전해 설비, 금 용해로;더미 침출 공정을 채택할 경우, 더미장 바닥 패드, 분무 시스템, 귀금속 용액 탱크, 활성탄 흡착 컬럼 또는 아연 분말 치환 장치를 설치한다.

농축 및 탈수: 고효율 농축기, 판형 필터 프레스(광미 건식 배출, 정광 탈수), 탈수 스크린, 응집제 주입 장치.

보조 시스템: 슬러리 펌프, 활성탄 이송 펌프, 청수 펌프, 순환수 시스템, 배전 및 제어 시스템; 해외 프로젝트의 경우 전력 불안정에 대비하여 디젤 발전기 세트를 통합할 수 있다.

GoldProcessingPlant는 산동과 장쑤에 두 곳의 자체 제조 기지를 보유하고 있으며, 상기 핵심 장비를 자체 제조합니다. 공정 엔지니어와 기계 엔지니어가 한 팀으로 협력하여 공정 도면에 따라 장비를 제작하므로, 인터페이스 호환성과 생산 능력의 일체성이 보장됩니다.갈색철광의 마모성 및 산성 침출 환경에 대응하여, 유체 접촉 부품을 내마모성 소재나 부식 방지용 스테인리스강/내부 라이닝 코팅으로 업그레이드할 수 있습니다. 높은 점토 함량 조건에 대해서는 침출조의 교반 방식, 공기 주입 방식 및 침전 방지 설계를 상황에 맞게 구성할 수 있습니다.

4. 왜 개별 장비를 따로 조달하는 대신 전체 설비 공급업체를 선택해야 하는가

‘철모형\' 금광의 공정 흐름은 파쇄, 분쇄, 중력 선별, 침출, 흡착, 탈착, 전해 등 여러 단계를 아우릅니다. 만약 파쇄기, 볼밀,원심분리기, 침출조를 각각 다른 제조업체에서 조달할 경우, 흔히 발생하는 결과는 다음과 같습니다: 인터페이스 불일치, 생산 능력 불일치, 에너지 소비 중복 등입니다. 시스템이 기준치를 달성하지 못할 경우 장비 제조사와 시공사가 서로 책임을 전가하고, 투자자가 직접 ‘심판\' 역할을 맡게 됩니다. 일괄 장비 공급업체의 가치는 다음과 같습니다:

• 공정과 설비의 유기적 연계: 설비 선정은 광석 특성과 공정 흐름에 기반하며, 재고 상황에 맞춰 설비를 배정하는 것이 아닙니다. 중선 설비를 분쇄 회로의 어느 위치에 배치할지, 침출조를 몇 개 설치할지, 활성탄 역류 경로는 어떻게 설정할지 등은 모두 공정에 의해 결정됩니다.
• 인터페이스 및 생산 능력의 적합성: 상류의 광석 슬러리 양과 하류의 선별 요구 사항을 동일한 팀이 산정하여, “파쇄 능력은 충분하지만 분쇄가 따라가지 못한다”거나 “침출조가 여유 있는데 흡착이 따라가지 못한다”는 상황을 방지합니다.
• 단일 책임 주체: 장비 제조부터 설치 지도, 연동 시운전까지 동일한 팀이 전담하며, 시운전 목표를 계약서에 명시하여 문제가 발생했을 때 책임을 회피하지 않습니다.
• 예비 부품 및 장기 지원: 자체 제조 기지를 통해 예비 부품의 지속적인 공급을 보장하며, 품질 보증 기간 만료 후에도 기술 자문 및 공정 최적화 제안을 제공합니다.

물론, GoldProcessingPlant는 강제로 번들 판매를 하지 않습니다: 선광 시험만 진행하거나, 공정 설계나 엔지니어링 도면만 구매하거나, 단일 장비 또는 일괄 설비만 조달하거나, 엔지니어를 초청해 현장 시운전만 의뢰할 수도 있으며, 전체 EPC 턴키 방식도 가능합니다.사전 시험 비용과 설계 비용은 추후 장비 또는 EPC 계약 체결 시 전액 상계할 수 있습니다.

5. 프로젝트 실행 경로 및 기간

철모형 금광 프로젝트의 권장 추진 경로:

첫 번째 단계, 선광 시험 및 공정 검증. 대표적인 광석 시료를 채취하여 중력 선광 시험, 시안화 침출 시험(CIL/CIP 비교 포함), 점토 함량 및 침강 성능 테스트를 수행하며, 필요한 경우 컬럼 침출 시험을 통해 힙 침출의 타당성을 평가합니다. 보고서에는 장비 선정 목록과 예비 예산이 첨부됩니다.

두 번째 단계: 공정 설계 및 엔지니어링 도면. 공정 흐름도, 설비 구성 목록, 공장 부지 평면 배치도, 설비 기초 도면, 토목 조건 도면을 작성한다.

세 번째 단계: 장비 제조 및 선적. 핵심 장비 생산, 부자재 통합 관리, 출고 품질 검사, 해외 프로젝트의 경우 선적 일정을 미리 계획하고 통관 여유 기간을 확보합니다.

4단계: 설치 지도 및 연동 시운전. 엔지니어를 파견하여 장비 설치, 배관 연결, 전기 설치를 지도하고, 단일 장비 시운전 및 원료 투입 연동 시운전을 주도하며, 분쇄 입도, 침출 매개변수 및 약제 처방을 최적화하여 규격에 맞는 금 또는 금 정광이 생산될 때까지 진행하며, 고객 팀에 대한 교육을 실시합니다.

일반 프로젝트의 경우 공정 설계 착수부터 가동까지 약 8~15개월이 소요됩니다. 티에하오 광산의 경우 광석 세척 및 탈진, 침출 매개변수 시운전에 대한 요구 사항이 높으므로, 시험 및 시운전을 위한 여유 기간을 더 넉넉히 확보할 것을 권장합니다.

6. 품질 보증: 지표는 광석을 기준으로 하며, 약속은 계약서에 명시됩니다

티에하오형 금광의 회수율은 금의 함유 상태, 거친 입자 금의 비율, 점토 함량, 갈철광의 기공 구조, 잔류 황화물 및 탄소 함유 물질 등 다양한 요인의 영향을 받기 때문에, 광석 시료 데이터와 무관한 절대적인 약속은 신뢰할 수 없습니다.GoldProcessingPlant가 약속하는 바는 다음과 같습니다: 엄격한 공정 검증과 맞춤형 설계를 통해 귀사의 광석에 대해 해당 조건에서 달성 가능한 최고 회수율을 보장하는 공정을 설계합니다;시운전 목표를 계약서에 명시하고, 동일한 광원 및 동일한 운영 조건을 바탕으로 합리적인 인수 기준을 합의합니다; 품질 보증 기간은 12개월이며, 기간 내 장비 품질 문제 발생 시 부품 무상 교체를 제공하며, 기간 만료 후에도 장기적으로 부품을 공급하고 공정 최적화 제안을 제공합니다.

당사의 프로젝트는 아프리카, 남미, 중앙아시아, 동남아시아 등 전 세계 주요 금광 산지를 아우르며, 처리 규모는 30~5,000톤/일이며, 암석 금, 모래 금, 처리 난이도가 높은 광석 및 광미 재선별을 포함합니다.철모형 등 표생 풍화형 금광에 대한 중력 선별 + 시안화 처리 복합 구성은 바로 당사의 표준 솔루션 중 하나입니다.

철모형 금광 선광은 단순히 한 세트의 장비를 선택하는 것이 아니라, 거친 입자의 금을 어떻게 회수하고, 미세한 입자의 금을 어떻게 침출하며, 점토를 어떻게 처리할지 잘 알고, 광석 시료부터 정제된 금에 이르기까지 전 과정을 책임지는 종합 장비 공급업체를 선택하는 것입니다. GoldProcessingPlant——먼저 광석을 이해하고, 그 다음에 장비를 구성합니다.