자갈암형 금광 가공 - 전문 금광 선광 장비 및 공정 솔루션 - 고효율 금 추출 기술

한 마디로: 자갈암형 금광은 “규모가 크고, 입도가 미세하며, 성분이 복잡하다”는 특징을 가지므로, 공정 흐름은 실험을 통해 결정해야 하며, 장비는 대용량 처리 및 미세 분쇄 요구 사항에 맞춰 구성해야 한다.

공정 1: 전체 슬러리 시안화 처리(CIL/CIP) — 일반적인 자갈암형 금광의 최우선 선택

적용 조건: 금이 주로 미세 입자의 자유 상태로 존재하고, 맥석이 단순하며, 탄소질 물질이 없거나 함량이 낮고, 황화물 함량이 높지 않은 경우.

공정 흐름: 파쇄·분쇄 → 농축·탈수 → 침출조(시안화물 첨가, 석회로 pH 조절) → 활성탄 흡착(CIL: 침출과 흡착 동시 진행 / CIP: 침출 후 흡착) → 금 함유 활성탄 해리 및 전해 → 금 슬러지 제련 → 광미 처리.

장점: 공정이 짧고, 회수율이 높으며, 미세 입자 자유 금을 철저하게 회수할 수 있다. 이는 대부분의 일반적인 자갈암형 금광에서 주로 채택되는 공정이다.

공정 2: 중력 선별 + 시안화 복합 공정 — 거친 입자 금이 공존할 때

적용 조건: 광석에 거친 입자의 금과 미세한 입자의 금이 공존하거나, 분쇄 회로에서 미리 거친 입자의 단일 금을 회수해야 할 경우.

공정 논리: 파쇄·분쇄 회로에 원심 선광기/점토 선광기를 배치하여 거친 입자 금 회수 → 중선광 정광을 진동 선광기로 정선 → 중선광 광미를 CIL/CIP로 보내 미세 입자 금을 침출.

장점: 거친 입자 금을 “조기에 많이 회수”하여 과도한 분쇄로 인한 손실을 방지하고, 전체 회수율을 높입니다.

경로 3: 부유 선광 + 시안화 복합 공정 — 황화물 함유 금 또는 탄소질 물질

적용 조건: 금이 황철광, 독사석 등 황화물과 밀접하게 공생하거나, 탄소질 물질이 금을 가두는 효과를 일으키는 경우.

공정 논리: 파쇄·분쇄 → 부유 선별을 통한 금 함유 황화물 농축(탄소 함유 광석의 경우 탄소질 물질 억제 필요) → 부유 정광을 제련소로 이송하거나 전처리 후 시안화 처리 → 부유 잔재물의 등급에 따라 재침출 여부 결정.

장점: 후속 처리량을 줄이고, 탄소질 물질의 간섭을 피할 수 있어 처리하기 어려운 자갈암형 광석에 적합하다.

공정 4: 전처리 + 시안화 — 비소 및 탄소 함유 난처리 광석

적용 조건: 비소 및 탄소 함유, 미세 입자에 금이 포집된 광석으로, 일반적인 시안화 침출률이 낮은 경우.

공정 논리: 부유 농축 → 독자적인 약제/소성/생물학적 산화/가압 산화 전처리 → 시안화 침출 → 해리 전해.

장점: 포획된 금을 분리하고 금 강탈 현상을 제거하여 “처리하기 어려운” 광석을 “회수 가능한” 광석으로 바꿉니다.

설비 선정 핵심: 먼저 광석 특성 분석 및 침출 시험을 수행하고, 데이터를 바탕으로 공정을 결정하며, 정형화된 방식을 따르지 않습니다.

1. 파쇄·분쇄 단계 — 대용량 처리 + 미세 분쇄 및 해리

• 파쇄: 턱파쇄기(조파쇄) + 원추파쇄기(중·미세 파쇄), ‘많이 파쇄하고 적게 분쇄\'하여 분쇄 에너지 소비를 절감; 대규모 프로젝트의 경우 다단계 파쇄 + 선별 폐쇄 회로를 채택할 수 있습니다.
• 분쇄: 격자형 볼밀(1단계 거친 분쇄) + 오버플로우형 볼밀(2단계 미세 분쇄), 수력 사이클론과 함께 폐쇄 회로를 구성합니다. 자갈암형 금광의 광물 분포 입도가 미세하므로, 2단계 분쇄 + 미세 분쇄는 해리도를 보장하는 핵심입니다.
• 선정 요점: 처리량에 맞춰 분쇄기 사양을 선정하여 ‘큰 말이 작은 수레를 끄는\' 상황을 피해야 합니다. 자갈과 결합물의 분쇄성 차이가 크므로, 시험을 통해 분쇄 시간과 입도(미세도)를 확정해야 합니다.

2. 중선 단계(설치된 경우) — 조립 금의 조기 회수

• 원심 선광기: 분쇄 회로에서 거친 입자의 단체 금을 회수하여 과도한 분쇄로 인한 손실을 방지;
• 진동 선광기: 중선광 정광의 정선;
• 선정 요점: 중선별을 분쇄 회로의 어느 위치에 배치할지, 회수 입도 범위는 광석의 거친 입자 금 함량에 따라 결정해야 한다.

3. 침출·흡착 공정 — CIL/CIP의 핵심

• 침출조: 교반 및 공기 주입 기능, 다중 조 직렬 연결, 시안화물 및 석회 첨가를 통해 pH 10–11로 조절;
• 활성탄 흡착 시스템: CIL은 침출과 흡착을 동시에 수행(공정 간소화), CIP는 침출 후 흡착(단계별 정밀 제어); 활성탄 농도 및 금 함유 활성탄 관리가 핵심;
• 금 함유 활성탄 분리 체: 활성탄 차단 체/공기 리프터, 활성탄 유실을 방지;
• 선정 요점: 침출 시간과 흡착 시간의 조화, 탱크 수와 직렬 연결 방식, 교반 및 공기 주입 효율을 실험 데이터와 규모에 따라 결정.

4. 전기분해 단계 — 금 함유 활성탄에서 합성 금으로

• 해리 컬럼: 상온·상압(일반 광석, 중소 규모) 또는 고온·고압(해리하기 어려운 활성탄, 대규모);
• 전해조: 귀금속 용액량 및 금 농도에 맞춰야 하며, 전류 효율과 금 슬러지 품위를 중점적으로 고려해야 함;
• 부속 설비: 정류 전원, 가열 순환 시스템, 금 슬러지 여과 및 제련 장비;
• 선정 요점: 탈착 능력과 탄소 생산 속도가 일치하도록 하여, 탄소 순환이 중단되지 않도록 한다.

5. 농축·탈수 및 잔재물 공정 — 환경 규정 준수

• 농축기: 침출 전 광물 슬러리 농축, 광미 탈수;
• 필터 프레스: 광미 건식 배출, 정광 탈수;
• 선정 요점: 광미 처리는 해당 지역의 환경 보호 요건을 준수해야 하며, 해외 프로젝트의 경우 광미 저장소 및 건식 배출 방안을 사전에 고려해야 합니다.