석영맥형 금광 회수 및 선광 솔루션 및 전체 설비 공급업체

한 마디로 요약하면: 석영맥형 금광의 경우, 금은 황철석과 석영 균열 속에 존재하며 굵은 입자와 미세한 입자가 모두 포함되어 있어 단일 공정으로는 완전히 회수할 수 없으며, 복합 공정을 통해야 안정적으로 회수할 수 있다.

첫 번째 단계: 파쇄 및 분쇄. 턱식 파쇄기로 1차 파쇄를, 원추식 파쇄기로 중·미세 파쇄를 수행하며, “파쇄를 많이 하고 분쇄는 적게 한다”는 원칙을 따릅니다.분쇄는 격자형 볼밀 + 오버플로우형 볼밀을 이용한 2단 분쇄 방식을 채택하며, 2단 분쇄는 나선형 분류기 또는 수력 사이클론과 결합하여 폐쇄 회로를 구성합니다. 분쇄 입도(세도)는 해리도를 결정하며, 이는 중력 선별과 부유 선별 효과의 기초가 됩니다. 분쇄 입도가 적절하지 않으면 후속 모든 공정이 무의미해집니다.

두 번째 단계: 분쇄 회로에서 중광 선별을 통해 거친 입자의 금을 선회수한다. 분쇄 회로에 원심 선광기(예: 닐슨 원심분리기) 또는 점토 선광기를 설치하여, 거친 입자의 단체 금을 미리 회수한다.이는 석영맥형 금광에서 “조기 회수, 다량 회수”를 실현하는 핵심 단계로, 거친 입자의 금을 분쇄 회로에서 미리 회수함으로써 과도한 분쇄로 인한 금의 광미 유출을 방지한다. 중선 정광은 진동 선광기로 보내 정선 과정을 거쳐 규격에 맞는 금을 생산하거나 정광을 외부에 판매한다.

세 번째 단계: 부유 선별을 통해 금 함유 황화물을 회수한다. 중선별 잔재물을 부유 선별 공정으로 보내, 1차 조정-2차 정제-2차 세척에서 1차 조정-3차 정제-3차 세척에 이르는 공정을 통해 황철석 등 금 함유 황화물을 금과 함께 부유시킨다.부상 선광 약제 처방은 황철광의 금 함유 특성에 맞춰 조정되며, 포집제의 종류와 사용량, pH 조절제, 활성화제/억제제의 선택이 부상 선광의 선택성을 결정한다. 부상 선광 정광은 제련 또는 시안화 침출 공정으로 보내지고, 잔재물은 탈수 후 배출된다.

4단계: 부유 정광을 시안화 처리하거나 직접 제련한다. 부유 정광은 수율은 낮지만 품위가 높으므로 제련으로 보내는 것이 가장 경제적인 선택이다. 비소 등 간섭 원소가 포함된 경우, 사전 처리를 거친 후 시안화 처리를 할 수 있다. 산화 정도가 깊고 간섭 원소가 포함되지 않은 광석의 경우, 부유 공정을 생략하고 직접 전광 시안화(CIL/CIP)를 실시할 수도 있다.

공정 요점 안내: 거친 입자의 금은 “일찍 회수하고 많이 회수한다”는 원칙을 준수하여, 과도한 분쇄로 인해 금이 광미로 유출되는 것을 방지해야 합니다. 부유 약제 처방은 황철석의 금 함유 특성에 맞춰 조정해야 합니다. 중선 분리 공정을 분쇄 회로의 어느 위치에 배치할지, 부유 광미를 재분쇄 및 재침출할지 여부와 같은 결정은 전체 회수율을 좌우하므로, 선광 시험을 통해 검증해야 합니다.

특히 강조할 점은, GoldProcessingPlant가 중국 산동과 장쑤에 두 곳의 자체 제조 기지를 보유하고 있으며, 파쇄기, 볼밀, 원심 선광기, 부유기, CIL 침출조 등 핵심 장비를 모두 자체 제조한다는 것입니다.공정 엔지니어와 기계 엔지니어가 동일한 팀에서 협업하며, 장비는 공정 설계 도면에 따라 엄격하게 제조되어 “설계도와 장비 치수가 일치하지 않는” 불일치 문제를 방지합니다.

볼밀링은 격자형과 오버플로우형 중 어느 것을 선택해야 할까요? 주로 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 격자형은 강제 배출 방식으로 처리량이 많아 조분쇄 또는 1단계 분쇄에 적합하며, 과분쇄가 발생하기 어렵습니다. 오버플로우형은 자연 유출 방식으로 분쇄 입도가 더 미세하여 미세 분쇄 또는 2단계 분쇄에 적합합니다.석영맥형 금광에서는 일반적으로 1단계 격자형 + 2단계 오버플로우형의 2단계 분쇄 구성을 채택하며, 구체적인 구성은 금광석의 해리도에 따라 결정됩니다.

부상기 종류가 이렇게 많은데, 어떻게 선택해야 할까요? 공정에서 슬러지의 자가 흡입이 필요한 경우(예: 1차 선별, 2차 선별 전 단계), 일반적으로 SF형 또는 BF형을 사용합니다. 대형 직류 슬롯 구성인 경우, XCF/KYF형 또는 JJF형이 더 적합합니다. 구체적으로는 처리량과 공기 주입량 요구 사항에 맞춰 선정해야 합니다.

내마모성과 내식성은 어떻게 보장할 수 있을까요? 실리카 함량이 높은 침식성 금광석의 경우, 유체 접촉 부품을 고크롬 합금이나 내마모성 고무로 교체할 수 있습니다. 산성 침출 환경의 경우, 내식성 스테인리스강으로 업그레이드하거나 내부에 내식성 코팅을 적용할 수 있습니다. 광석의 특성에 따라 맞춤형 소재 업그레이드가 가능합니다.

먼저 광석을 이해하고, 그 다음 장비를 선정하며, 마지막으로 금이 생산될 때까지 함께 조정을 진행합니다. 석영맥형 금광의 회수 및 선광 방안에서 핵심은 단순히 장비를 쌓아두는 것이 아니라, “광석-공정-장비” 세 요소가 유기적으로 맞물리게 하는 것입니다.굵은 입자의 금은 중광으로 우선 회수하고, 미세한 입자의 금은 부유 선별로 보완하며, 분쇄 입도를 엄격히 관리하고, 약제 처방을 정확히 조정하는 것——각 단계마다 책임자가 있고, 각 지표마다 책임자가 보장하는 것, 이것이야말로 전체 설비 공급업체가 제공해야 할 진정한 가치입니다.