사질형 금광 가공 선광 공장에 사용할 중력 선별 공정 전체 설비 방안을 어떻게 선정해야 할까요?
사적형 금광 가공 선광장에서 중력 선별 공정을 위한 전체 설비 방안을 어떻게 선정해야 할까요?
사적형 금광 선광장에서 중선 공정을 적용할 때, 설비 방안을 선정하는 데 있어 핵심은 “어느 회사의 설비를 구매할 것인가”가 아니라, 먼저 다음 네 가지 질문에 답하는 것입니다: 광석 내 금 입자의 크기는 어느 정도인지, 점토 함량은 얼마나 높은지, 거친 입자의 금과 미세한 입자의 금이 각각 어느 정도를 차지하는지, 광상이 분산되어 있는지 아니면 집중되어 있는지. 이 네 가지 질문이 정해지면 설비 목록도 기본적으로 결정됩니다.본문에서는 장비 선정 논리에 따라 단계별로 분석하여, 사적형 금광 중선 공정 전체 장비 솔루션의 선택 방법을 명확히 설명합니다.
1. 먼저 공정 흐름을 정한 뒤, 장비를 논의한다
사적형 금광의 금은 주로 단체 유리 상태이므로 분쇄가 필요하지 않으며, 회수는 세광, 선별 및 중력 선별을 통해 이루어집니다. 표준 공정은 다음과 같습니다: 세광 및 등급 분류 → 슬롯 조선 → 원심 선광기 농축 → 진동 선광대 정선 → 합금 금 제련.
장비 선정은 반드시 이 공정에 맞춰야 하며, 그 순서를 뒤바꿀 수 없습니다. 즉, 먼저 보유한 장비를 보고 그에 맞춰 공정을 짜는 것은 사질형 광산 선광장에서 가장 흔히 저지르는 실수입니다. GoldProcessingPlant의 방식은 먼저 광석을 분석하고, 시험을 거친 후 장비를 선정하는 것으로, 장비 선정은 광석 특성과 공정 흐름에 기반하며, 장비 파라미터는 공정 요구 사항과 완벽하게 부합합니다.
2. 공정 단계별 장비 선정: 다섯 가지 단계, 다섯 가지 선정 판단 기준
1. 광석 세척 및 분류: 점토 함량에 따라 선정, 이것이 첫 번째 관건
사질 광석은 점토 함량이 높고 점토 광물이 많아, 광석 세척 장비를 잘못 선정하면 후속 공정이 모두 헛수고가 됩니다.
- 점토 함량이 중간 수준이고 처리량이 크지 않은 경우: 단일 원통형 광석 세척기 또는 드럼 스크린으로 충분하며, 세척과 선별 기능을 겸비합니다.
- 점토 함량이 높고 점토 덩어리가 잘 흩어지지 않는 경우: 나선형 광석 세척기로 예비 세척을 하고 드럼 체로 2차 세척을 하는 2단계 구성으로, 세척수 압력과 수량은 점토 함량에 따라 조절 가능합니다.
- 광점이 분산되어 있고 현장 이동이 필요한 경우: 이동식 드럼 체를 사용하면 세광과 선별이 일체화되어 광점이 있는 곳으로 이동하며 작업할 수 있습니다.
체 눈금 크기는 금 입자의 입도와 하류 설비의 요구 사항에 따라 결정되며, 일반적으로 굵은 입자와 가는 입자로 분류하여 각각 다른 중선별 설비로 보내집니다.
2. 슬롯을 이용한 1차 선별: 거친 입자 금의 비율과 광맥 농도에 따라 선별
슬롯은 구조가 간단하고 처리량이 많으며 비용이 저렴하여, 거친 입자의 금을 포집하는 역할을 합니다.
- 굵은 입자 금의 비율이 높은 경우: 슬롯의 충분한 길이, 적절한 경사도 및 병렬 배치 수를 확보하고, 슬러지 농도에 따라 금 부착 매트 또는 진동 슬롯을 선택합니다.
- 처리량이 많을 경우: 여러 조의 슬로트를 병렬로 배치하고, 정광을 주기적으로 제거하여 하류 농축 공정으로 보냅니다.
3. 원심 선광기를 이용한 농축: 미세 입자 금을 얼마나 깨끗하게 회수하느냐는 전적으로 이 단계에 달려 있습니다.
사질 광석의 미세 입자 금과 초미세 입자 금의 비율이 적지 않으며, 슬롯은 이 부분의 금 회수 능력이 제한적이므로 원심 선광기는 미세 입자 금을 회수하는 핵심 장비입니다.
- 미세 입자 금의 비율이 높은 경우: 원심 선광기를 반드시 설치해야 하며, 급재 입도, 원심력 및 역세수 압력은 광석의 특성에 따라 조정해야 합니다.
- 광맥 농도 변동 폭이 큰 경우: 원심분리기 전단에 농축 또는 농도 조절 설비를 설치하여 급재의 안정성을 보장해야 합니다.
4. 진동 선광기 정선: 정광 등급 요건에 따라 선별
원심분리기 정광과 슬롯 정광을 합쳐 진동 선별기로 보내 정선합니다.
- 일반 정선: 6-S 진동 선별기를 사용하여 선별 정밀도가 높으며, 제련 가능한 금 정광을 생산합니다.
- 처리량이 많고 부지가 협소한 경우: 다층 현수식 진동 선별기를 사용하여 단위 면적당 처리량을 높입니다.
- 진동 선별기의 스트로크, 진동 횟수, 횡방향 경사도, 급재 농도는 정광 품위에 직접적인 영향을 미치므로 시운전 단계에서 현장 보정이 필요합니다.
5. 보조 설비 및 제련: 구성 범위에 따라 선정
모래 펌프, 슬러지 펌프, 순환수 시스템, 급재기, 컨베이어는 공정 흐름에 맞춰 구성하며, 금 제련로는 자체 제련 공정을 구축할지 여부에 따라 선정합니다. 순환수 시스템은 공정 용수의 대부분을 회수하며, 경사 적재 광석 세척에는 많은 물이 소요되므로 이 공정은 생략할 수 없습니다.
3. 프로젝트 형태에 따른 구성 선정: 이동식 또는 고정식
장비 선정의 두 번째 판단 기준은 프로젝트 형태이며, 핵심은 세 가지 수치, 즉 광산 지점 수, 단일 지점 매장량, 총 처리량 목표입니다.
이동식 방안: 광산 지점이 분산되어 있고, 광층이 얇으며, 채굴 주기가 짧은 프로젝트에 적합합니다. 이동식 드럼 체와 이동식 슬롯, 원심분리기 유닛을 조합하여 현장 이동이 편리하며, 한 대의 장비가 하나의 광산 지점을 따라 이동합니다. 단일 장비의 제작 비용은 높지만, 반복적인 공장 건설을 생략할 수 있습니다.
고정식 방안: 광원이 비교적 집중되어 있고, 매장량이 크며, 채굴 기간이 긴 프로젝트에 적합합니다. 처리량이 크고, 운영이 안정적이며, 단위 처리 비용이 낮습니다. 광석 세척기, 슬롯, 원심분리기, 진동 선별기를 공정 순서에 따라 배치하며, 순환수 시스템과 광미 배출 시설을 갖추고 있습니다.
처리 규모는 30톤/일에서 5,000톤/일까지 모두 대응 가능하며, 규모에 따라 장비 구성과 예산은 달라지지만 설계 및 공정 표준에는 영향을 미치지 않습니다.
4. 장비 선정 전에 반드시 해야 할 일: 광석 시료 검증
사면 퇴적 광석의 품위는 변동이 크며, 광석 구역에 따라 금 입자의 입도와 점토 함량이 상당히 다를 수 있습니다. 대표적인 광석 시료를 바탕으로 한 체분류 및 중선별 시험 데이터가 없다면, 장비 선정은 경험에 의존한 추측에 불과합니다.
GoldProcessingPlant의 방식은 먼저 광석을 확인하고, 시험을 수행한 후 장비를 구성하는 것입니다. 광석 시료에 대한 선별성 시험은 중선별 시험과 체분류 시험을 모두 포함하며, 시험 보고서에는 장비 선정 목록과 예비 예산이 직접 첨부됩니다.초기에 지불한 선광 시험비와 설계비는 추후 장비 또는 EPC 계약을 체결할 때 장비 대금에서 전액 공제받을 수 있습니다.
5. 장비 선정 시 흔히 저지르는 네 가지 실수
- 오류 1: 슬롯만 배치하고 원심분리기는 배치하지 않는 경우. 슬롯은 굵은 입자의 금에는 효과적이지만, 미세 입자의 금 회수율은 제한적입니다. 경사 퇴적 광석의 미세 입자 금 비율은 적지 않아, 잔재광의 품위가 현저히 높아질 수 있습니다.
- 오류 2: 광석 세척 설비를 ‘대충\' 선정한다. 점토 함량은 사적광석의 가장 큰 변수이므로, 세척 설비 선정과 세척수 압력은 점토 함량에 따라 설계해야 하며, 추측해서는 안 된다.
- 오류 3: 하상 모래 금광 공정을 사질 광산에 그대로 적용한다. 공정은 참고할 수 있으나, 매개변수는 광석 시료를 바탕으로 재설정해야 하며, 점토 함량과 입도 분포가 완전히 다르기 때문이다.
- 오류 4: 장비를 먼저 구입한 뒤 공정을 짜맞추는 것. 장비 선정은 반드시 공정 흐름에 따라야 하며, 순서를 뒤집어 구성하면 인터페이스 불일치와 생산 능력 저하가 불가피한 결과로 이어집니다.
6. GoldProcessingPlant의 중광 장비 방안을 선택해야 하는 이유
공정을 우선시하며, 틀에 박힌 방식을 따르지 않습니다.
사적광과 하상광, 잔적광의 점토 함량과 입도 분포는 서로 다르므로 공정 매개변수도 동일해서는 안 됩니다. 20년 이상의 금광 선광 공정 설계 및 장비 제조 경험을 바탕으로, 모래 금광 세척 선광, 중력 선광, 정제 전 공정에 걸쳐 성숙한 솔루션을 보유하고 있습니다.
자체 장비 제조, 공정과 하드웨어의 완벽한 조화
드럼 체, 광석 세척기, 슬롯, 원심 선광기, 진동 선광대, 모래 펌프 등 모래 금 중선광 전 공정의 장비를 자체 생산하며, 공정 엔지니어와 기계 엔지니어가同一 팀으로 협업하여 공학 도면에 따라 장비를 제조함으로써 ‘설계도와 장비 치수가 일치하지 않는\' 불일치 문제를 방지합니다.두 곳의 생산 기지를 보유하고 있으며, 연간 생산 능력은 500대 세트를 초과합니다. 제품은 50여 개 국가 및 지역으로 수출되며, ISO9001 품질 관리 체계를 엄격히 준수하고, 제품은 CE 인증을 획득했습니다.
이동식, 고정식 등 다양한 솔루션을 제공하며, 단일 장비부터 전체 라인까지 모두 공급 가능합니다.
분산된 광산에는 이동식 설비를, 집중된 광원에는 고정식 생산 라인을 배치합니다. 기존 공장 개조 시에는 장비 한 대만 교체하면 되고, 신규 라인 구축 시에는 일체형 설비가 필요하며, 모든 경우에 유연하게 공급하며 강제 묶음 판매는 하지 않습니다.
글로벌 프로젝트 경험
프로젝트는 아프리카, 남미, 중앙아시아 및 동남아시아 등 주요 금광 산지를 아우르며, 처리 규모는 30~5,000톤/일입니다. 다국적 물류, 통관 절차 및 각국의 시공 기준에 정통합니다.
지속적인 기술 지원
보증 기간 내에는 장비 품질에 대한 책임을 지며, 보증 기간 만료 후에도 장기간 예비 부품을 공급하고 기술 자문 및 공정 최적화 제안을 제공합니다.
사적형 금광 중선 전체 설비 방안을 어떻게 선정할 것인가, 결국 한 마디로 요약하면 다음과 같습니다: 먼저 광석을 파악하고, 그 다음 공정을 결정한 뒤, 마지막으로 공정에 맞춰 설비를 구성합니다. 점토 함량은 광석 세척 설비 구성을 결정하고, 거친 입자 금의 비율은 슬롯 규격을 결정하며, 미세 입자 금의 비율은 원심분리기 및 진동 선별기 구성을 결정하고, 광석 분포는 이동식인지 고정식인지를 결정합니다.모든 장비 선정 결정은 광석 특성에 근거해야만 장비 구성이 정확하게 이루어집니다.
탐사 단계에 있든, 사질 금광의 재선광 가치를 검증하고자 하든, 아니면 새로운 선광 생산 라인을 건설할 계획이든, GoldProcessingPlant는 전문적인 컨설팅과 완벽한 실행 방안을 제공할 수 있습니다.
사적형 금광 중선 전체 장비 방안 선택의 핵심은 “먼저 광석을 파악하고, 그 다음 공정을 결정하며, 마지막으로 공정에 따라 장비를 구성하는 것”입니다: 점토 함량은 광석 세척 설비 구성을 결정하고, 거친 입자 금의 비율은 슬롯 규격을 결정하며, 미세한 입자 금의 비율은 원심분리기와 진동 선반 구성을 결정하고, 광점 분포는 이동식인지 고정식인지를 결정합니다.장비 선정 전에는 반드시 대표적인 광석 시료를 사용하여 체분류 및 중선 시험을 실시해야 하며, 슬롯만 배치하고 원심분리기를 배치하지 않는 것, 광석 세척을 “대충” 구성하는 것, 하상 공정 방식을 무분별하게 적용하는 것, 장비를 먼저 구매한 후 공정을 짜맞추는 것 등 네 가지 흔한 실수를 피해야 합니다.