모래 금광의 충적층이 두꺼운데, 선광 공장은 어떻게 건설해야 할까요? 중력 선광 전체 생산 라인 EPC 턴키 솔루션

1. 광석 세척 및 분류: 두꺼운 충적층 처리의 핵심 단계

두꺼운 충적층의 점토 함량은 깊이에 따라 변화하므로, 광석 세척은 충분히 수행해야 하며 조절의 여지를 남겨두어야 합니다. 원통형 세척기나 드럼 체는 세척과 선별 기능을 겸비하고 있으며, 고압 물 세척과 드럼 회전을 통해 점토 덩어리를 분산시킵니다.점토 함량이 높은 채굴 구간에서는 나선형 광석 세척기를 이용한 예비 세척과 드럼 체를 이용한 2차 세척으로 구성된 2단계 설비를 채택할 것을 권장합니다. 세척수 압력과 수량은 점토 함량에 따라 조절 가능하여, 단일 장비로 세척이 불완전할 경우 발생하는 하류 슬롯 막힘 및 원심분리기에서의 금 손실을 방지할 수 있습니다.

체 눈금 크기는 금 입자의 입도와 후속 장비의 요구 사항에 따라 결정되며, 일반적으로 거친 입자와 미세한 입자 두 가지 등급으로 분류되어 각각 다른 중선별 장비로 유입됩니다.

2. 슬롯을 이용한 1차 선별: 거친 입자의 금 회수

세광 후 체 하부 슬러리가 슬롯으로 유입됩니다. 슬롯은 구조가 간단하고 처리량이 크며 비용이 저렴하여 조선 및 농축 장비로 적합합니다.두꺼운 충적층 모래 금광의 처리량이 많으므로, 슬롯 구성 시 충분한 길이, 경사도 및 병렬 그룹 수를 확보해야 하며, 점착식 금 회수 매트나 진동 슬롯은 광액 농도에 따라 선택한다. 슬롯 정광은 정기적으로 청소하여 원심 선광기나 진동 선광대로 보내 추가 농축을 진행한다.

3. 원심 선광기를 이용한 농축: 미세 입자 금 회수의 핵심

두꺼운 충적층에는 미세 입자 금의 비율이 적지 않으며, 슬롯을 통해서는 이 부분의 금 회수율이 제한적이다.원심 선광기는 원심 원리를 바탕으로 중력 선별을 강화하여 미세 입자 금의 농축 효과가 뛰어나며, 모래 금광에서 미세 입자 금을 회수하는 핵심 설비입니다. 급재 입도, 원심 강도 및 역세수 압력은 광석의 특성에 따라 조정해야 합니다.

4. 진동 선별기 정선: 적격 정광 생산

원심분리기 정광과 슬롯 정광을 합쳐 진동 선별기로 보내 정선합니다. 6-S 진동 선별기나 다층 현수식 진동 선별기는 선별 정밀도가 높아, 중광물과 경광석을 더욱 효과적으로 분리하여 직접 제련할 수 있는 금 정광을 생산합니다.진동 선별기 작동 매개변수(행정, 진동 횟수, 횡방향 경사도, 원광 농도)는 정광 품위에 직접적인 영향을 미치므로, 시운전 단계에서 현장 보정이 필요합니다.

5. 제련: 순금 생산

정광은 건조 및 배합 과정을 거친 후 금 제련로로 보내져 제련되어 합질 금괴를 생산한다. 정광에는 자철석, 티타나이트 등의 중광물이 동반될 수 있으므로, 제련 전 상황에 따라 자력 선별을 통한 철 제거나 산세척 전처리를 실시할 수 있다.

GoldProcessingPlant의 책임 범위

1. 공정 설계 및 기술 방안: 광석 시료 특성 분석, 공정 확정, 장비 선정, 예비 견적이 포함된 제안서 작성.
2. 엔지니어링 설계 및 도면: 현장 계획도, 설비 배치도, 토목 조건도 등 핵심 설계 도면을 작성하고, 완전한 기술 설명회를 제공합니다.
3. 핵심 장비 제조 및 부대 장비 공급: 도면에 따라 드럼 체, 광석 세척기, 슬로트, 원심 선광기, 진동 선광기, 모래 펌프 등 핵심 장비를 생산하고, 펌프, 배관, 전기 제어 등 부대 자재를 총괄적으로 조달하여 하드웨어와 공정이 유기적으로 연계되도록 보장합니다.
4. 현장 설치 기술 지도: 엔지니어를 현장에 파견하여 장비 설치, 배관 연결, 전기 계기 설치를 지도하고, 시공팀이 도면에 따라 정확히 시공하도록 보장합니다.
5. 연동 시운전 및 인력 교육: 단일 장비 시운전 및 전체 공정의 물/원료 투입 연동 시운전을 주도하며, 급광 농도, 세척 수압, 원심분리기 역세수, 진동 선반 경사도 등의 매개변수를 기준치 및 생산 목표 달성 시까지 최적화합니다. 또한 고객사 팀을 대상으로 이론 및 실습 교육을 실시합니다.
6. 사후 서비스 및 예비 부품 공급: 품질 보증 기간 동안 장비 품질에 대한 책임을 지며, 장기적으로 예비 부품을 공급하고 공정 최적화 제안을 제공합니다.

고객의 책임 사항

1. 토목 공사: 당사가 제공한 토목 조건 도면(장비 기초, 하중, 예비 구멍, 수도·전기 연결부 등)에 따라 자체적으로 토목 공사를 진행합니다. 공장 구조, 기초 철근 배근 등 전체 건축 구조 시공도가 필요한 경우, 고객 측 현지에서 자격을 갖춘 설계 기관에서 작성해야 합니다.
2. 현지 설치 인력 조직: 장비 설치, 배관 용접, 케이블 배선 등 구체적인 설치 작업은 고객이 현지에서 인력을 모집하여 수행합니다. 당사 엔지니어가 현장에서 설치 방법을 지도하며, 고객은 설치 인력을 조직할 책임을 집니다.
3. 현장 기반 조건: 현장의 “3통 1평”(상수도, 전기, 도로 확보 및 부지 평탄화)을 담당하며, 장비 크레인 설치 및 시운전에 필요한 수도·전기 및 자재 준비를 담당합니다.
4. 현지 규정 준수 절차: 프로젝트 소재지의 환경 보호, 안전, 시공 허가 등 현지 승인 절차를 담당합니다.

공정을 최우선으로 하며, 정형화된 틀에 얽매이지 않습니다

두꺼운 충적층 광상과 경사적, 잔적, 하상 광상의 점토 함량 및 입도 분포는 서로 다르므로 공정 매개변수도 동일해서는 안 됩니다. GoldProcessingPlant는 20년 이상의 금광 선광 공정 설계 및 장비 제조 경험을 보유하고 있으며, 모래 금광 세척, 중력 선광, 정제 전 공정에 걸쳐 성숙한 솔루션을 갖추고 있습니다.

자체 장비 제조, 공법과 하드웨어의 완벽한 조화

드럼 스크린, 광석 세척기, 슬롯, 원심 선광기, 진동 선광대, 모래 펌프 등 모래 금 중력 선광 전 공정의 장비를 자체 생산하며, 공정 엔지니어와 기계 엔지니어가同一 팀으로 협업하여 공학 도면에 따라 장비를 제조함으로써 “설계도와 장비 치수가 일치하지 않는” 불일치 문제를 방지합니다.두 곳의 생산 제조 기지는 약 5만 제곱미터의 부지를 차지하며, 연간 생산 능력은 500대 세트를 초과합니다. 제품은 50여 개 국가 및 지역으로 수출되며, ISO9001 품질 관리 체계를 엄격히 준수하고, 제품은 CE 인증을 획득했습니다.

EPC 책임 체인의 끊김 없는 연계

공정 설계, 장비 제조, 설치 지도, 연동 시운전, 인력 교육을 종합적으로 총괄하며, 최종 가동 목표 달성에 책임을 집니다. 문제가 발생하더라도 설계 기관, 장비 제조사 또는 시공 팀에 책임을 전가하지 않습니다.

글로벌 프로젝트 경험

프로젝트는 아프리카 가나, 말리, 탄자니아, 남미 페루, 콜롬비아, 중앙아시아 러시아, 카자흐스탄 및 동남아시아 등 주요 금광 산지를 아우르며, 처리 규모는 30~5,000톤/일입니다. 또한, 국제 물류, 통관 절차 및 각국의 시공 기준에 정통합니다.아프리카의 불안정한 전력 공급에 대비해 디젤 발전기를 배치하고, 우기철 운송 난항에 대비해 물품을 미리 비축하며, 현지 근로자의 기술 수준이 제한적일 경우 일대일로 교육을 실시합니다.

유연한 단계별 진행, 강제 묶음 계약 없음

고객은 선광 시험만 진행하거나, 공정 설계 및 장비 선정 방안만 구매하거나, 장비만 조달하거나, 엔지니어를 초청해 현장 시운전만 의뢰할 수도 있으며, 전 과정 EPC를 선택할 수도 있습니다. 초기 단계에서 지불한 선광 시험비와 설계비는 추후 장비 또는 EPC 계약 체결 시 장비 대금에서 전액 공제받을 수 있습니다.

지속적인 기술 지원

시운전 및 양산 달성은 협력의 시작에 불과합니다. 보증 기간 내에는 장비 품질에 대한 책임을 지며, 보증 기간 만료 후에도 장기간 예비 부품을 공급하고 기술 자문 및 공정 최적화 제안을 제공합니다. 두꺼운 충적층의 광석 품위와 점토 함량은 채굴 구간에 따라 변동하므로 회수 매개변수를 이에 맞춰 조정해야 하는데, 저희가 항상 함께하겠습니다.