금 추출 공장 EPC 총괄 도급, 일일 처리량 100톤 CIP/CIL 선광 생산 라인 전체 솔루션

1. 파쇄 및 분쇄

원광은 턱식 분쇄기를 통해 1차 분쇄되고, 원추식 분쇄기를 통해 중·미세 분쇄된 후, 볼밀로 보내져 분쇄됩니다.일일 100톤 규모의 경우, 일반적으로 1단 격자형 볼밀에 나선형 분류기 또는 수력 사이클론을 결합하여 폐쇄 회로를 구성합니다. 광석의 경도가 높거나 미세한 분쇄도가 요구되는 경우에는 2단 분쇄를 채택할 수 있습니다. “파쇄를 많이 하고 분쇄는 적게 한다”는 원칙에 따라, 파쇄 단계에서 작업을 많이 수행하고 분쇄 단계에서는 전력 소비를 줄입니다.분쇄 입도는 광석의 해리도 시험 결과를 바탕으로 결정한다.

2. 농축 및 탈수

분쇄된 제품은 농축기로 보내져 탈수되며, 슬러리 농도를 높여 침출을 준비합니다. 농축기의 오버플로수는 분쇄 공정으로 되돌려 보내거나 재사용되며, 바닥유는 침출조로 유입됩니다.

3. 침출 및 흡착

CIL 공정: 침출조에서 시안화물과 석회를 첨가하여 pH(10-11)를 조절하고, 동시에 활성탄을 투입하여 침출과 흡착을 병행합니다. 활성탄은 마지막 조에서 투입되어 역류하며 전방으로 이동함으로써 슬러지와 반대 방향으로 접촉합니다. 금을 흡착한 활성탄은 첫 번째 조에서 선별을 통해 분리됩니다.

CIP 공정: 여러 탱크를 직렬로 연결하여 침출을 완료하며, 침출이 끝나면 광침전액이 흡착 탱크로 이동하여 활성탄이 첨가됩니다. 침출과 흡착이 별도의 탱크에서 진행되므로 침출 시간이 더욱 충분합니다.

일일 100톤 규모의 경우, 침출조와 흡착조의 수 및 용적은 침출 시간 실험 데이터를 바탕으로 결정되며, CIL 공정은 구조가 간결하고 조 수가 적으며, CIP 공정은 침출 시간이 보장되므로, 두 공정 중 광석의 침출 속도에 따라 선택한다.

4. 금 함유 활성탄의 분리 및 탈착·전해

금 함유 활성탄은 탄 분리 체/공기 리프터를 통해 광침전액에서 분리되어 탈착 시스템으로 이송됩니다. 상온·상압 탈착은 일반 처리에 적합하며, 고온·고압 탈착은 더 철저하고 효율이 높습니다. 탈착을 통해 얻은 귀금속 용액은 전해조로 유입되며, 금은 음극에서 침전되어 금 슬러지로 형성됩니다.

5. 금 슬러지 제련

금 슬러지는 산세척, 건조, 배합 과정을 거친 후 금 제련로로 보내져 제련되며, 순도 높은 금괴가 생산된다.

6. 광미 처리

침출 광미는 필터 프레스에서 탈수된 후, 건조 배출되거나 환경 보호 요건에 따라 처리되며, 빈 용액은 시스템으로 재순환되거나 환경 처리 공정으로 이동합니다.

GoldProcessingPlant의 책임 범위

1. 공정 설계 및 기술 방안: 광석 특성 분석, 공정 확정, 약제 처방, 장비 선정 및 예비 견적이 포함된 방안 문서 작성.
2. 엔지니어링 설계 및 도면: 현장 계획도, 설비 배치도, 토목 조건도 등 핵심 설계 도면을 작성하고, 완전한 기술 설명회를 제공합니다.
3. 핵심 설비 제조 및 부대 장비 공급: 도면에 따라 파쇄, 분쇄, 침출·흡착, 탈착·전해, 제련 등 핵심 설비를 생산하고, 펌프, 배관, 전기 제어 등 부대 자재를 총괄적으로 조달하여 하드웨어와 공정이 유기적으로 연계되도록 보장합니다.
4. 현장 설치 기술 지도: 엔지니어를 현장에 파견하여 장비 설치, 배관 연결, 전기 계기 설치를 지도하고, 시공팀이 도면에 따라 정확하게 시공하도록 보장합니다.
5. 연동 시운전 및 인력 교육: 단일 장비 시운전 및 전체 공정의 물/원료 투입 연동 시운전을 주도하며, 분쇄 입도, 약제 배합, 침출 매개변수를 최적화하여 기준 달성 및 생산 목표 달성을 이끕니다. 또한 고객사 팀을 대상으로 이론 및 실습 교육을 실시합니다.
6. 사후 서비스 및 예비 부품 공급: 품질 보증 기간 동안 장비 품질에 대한 책임을 지며, 장기적으로 예비 부품을 공급하고 공정 최적화 제안을 제공합니다.

고객의 책임 사항

1. 토목 시공: 당사가 제공한 토목 조건도(장비 기초, 하중, 예비 구멍, 수도·전기 연결부 등)에 따라 자체적으로 토목 시공을 조직합니다. 공장 구조, 기초 철근 배근 등 전체 건축 구조 시공도가 필요한 경우, 고객 측 현지에서 자격을 갖춘 설계 기관이 작성해야 합니다.
2. 현지 설치 인력 조직: 장비 설치, 배관 용접, 케이블 배선 등 구체적인 설치 작업은 고객이 현지에서 인력을 모집하여 수행합니다. 당사 엔지니어가 현장에서 설치 방법을 지도하며, 고객은 설치 인력을 조직할 책임을 집니다.
3. 현장 기반 조건: 현장의 “3통 1평”(상수도, 전기, 도로 연결 및 부지 평탄화)을 담당하며, 장비 크레인 설치 및 시운전에 필요한 수도·전기 및 자재 준비를 담당합니다.
4. 현지 규정 준수 절차: 프로젝트 소재지의 환경, 안전, 시공 허가 등 현지 승인 절차를 담당하며, 특히 시안화 공정에 대한 환경 승인이 매우 중요합니다.

공정을 최우선으로 하며, 틀에 박힌 방식을 따르지 않습니다

모든 100톤/일 생산 라인은 광석 특성에 기반하여 도출된 것이며, 동종 업계의 도면을 그대로 베끼지 않습니다. 20년 이상의 금광 선광 공정 설계 및 장비 제조 경험을 바탕으로 CIP/CIL, 부유 선광, 중력 선광, 힙 침출 등 핵심 공정에 정통하며, 선광 및 제련이 어려운 광석과 복잡한 광체를 처리하는 데 탁월합니다.

자체 장비 제조, 공정과 하드웨어의 완벽한 조화

파쇄기, 볼밀, 침출조, 활성탄 흡착 시스템, 탈착 전해 설비, 금 용해로 등을 모두 자체 제조하며, 공정 엔지니어와 기계 엔지니어가同一 팀에서 협업하여 공정에 맞춰 장비를 제작함으로써 “설계도와 장비 치수가 일치하지 않는” 불일치 문제를 방지합니다.두 곳의 생산 제조 기지는 약 5만 제곱미터의 부지를 차지하며, 연간 생산 능력은 500대 세트를 초과합니다. 제품은 50여 개 국가 및 지역으로 수출되며, ISO9001 품질 관리 체계를 엄격히 준수하고, 제품은 CE 인증을 획득했습니다.

EPC 책임 체인의 끊김 없는 연결

공정 설계, 장비 제조, 설치 지도, 연동 시운전, 인력 교육을 종합적으로 총괄하며, 최종 가동 목표 달성에 책임을 집니다. 문제가 발생하더라도 설계사, 장비 제조사 또는 시공팀에 책임을 전가하지 않습니다.

글로벌 프로젝트 경험

프로젝트는 아프리카 가나, 말리, 탄자니아, 남미 페루, 콜롬비아, 중앙아시아 러시아, 카자흐스탄 및 동남아시아 등 주요 금광 산지를 아우르며, 처리 규모는 30~5,000톤/일입니다. 또한, 국제 물류, 통관 절차 및 각국의 시공 기준에 정통합니다.아프리카의 불안정한 전력 공급에 대비해 디젤 발전기를 배치하고, 우기철 운송 난항에 대비해 물품을 미리 비축하며, 현지 근로자의 기술 수준이 제한적일 경우 일대일로 직접 교육을 실시합니다.

유연한 단계별 진행, 강제 묶음 계약 없음

고객은 선광 시험만 진행하거나, 공정 설계 및 장비 선정 방안만 구매하거나, 장비만 조달하거나, 엔지니어를 초청해 현장 시운전만 의뢰할 수도 있으며, 전 과정 EPC를 선택할 수도 있습니다. 초기 단계에서 지불한 선광 시험비와 설계비는 추후 장비 또는 EPC 계약 체결 시 장비 대금에서 전액 공제받을 수 있습니다.

지속적인 기술 지원

시운전 및 양산 달성은 협력의 시작에 불과합니다. 보증 기간 내에는 장비 품질에 대한 책임을 지며, 보증 기간 만료 후에도 장기간 예비 부품을 공급하고 기술 자문 및 공정 최적화 제안을 제공합니다.