골드 오어 에지 러너 밀 선광 공정

금광용 금 밀링 생산 공정 솔루션

I. 개요: 고전적이고 매우 효율적인 거친 입자 금 회수 공정

금 밀링 공정은 파쇄-분쇄-재선별-융해의 조합을 기반으로 하는 물리적 선광 방법으로, 거친 입자의 노출 천연 금이 포함된 광석을 처리하기 위해 특별히 설계된 공정입니다. 핵심 장비는 밀링 디스크의 압력과 전단력을 통해 광석을 분쇄하여 금 입자를 분리하고, 금을 좋아하는 수은의 성질을 이용해 빠르게 금을 회수하는 전기 밀입니다. 금 밀링 생산 공정은 적은 투자, 빠른 결과, 간단한 조작이라는 놀라운 특징으로 인해 특정 응용 시나리오에서 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

핵심 생산 공정

금 밀링 생산 라인의 전체 세트는 주로 다음 링크를 포함합니다:

1. 분쇄 단계

   • 조 크러셔에 의한 거친 분쇄: 원광석을 중간 크기로 분쇄합니다.

   • 드롭을 사용하여 직접 미세 분쇄: 지형의 높이 차이를 사용하여 재료가 자연스럽게 2 차 미세 분쇄 장비 (예 : 미세 조 크러셔 또는 롤러 크러셔)로 떨어지면서 에너지와 장비를 절약합니다.

2. 운반 및 공급

   • 벨트 컨베이어: 분쇄된 재료를 분쇄기 위의 빈으로 운반합니다.

   • 진동 공급기: 사일로 하단에 위치하며, 공급 속도를 조절하고 처리 용량을 제어하여 밀에 균일하고 안정적인 재료 공급을 보장할 수 있습니다.

3. 연삭 및 분류(핵심 링크)

   • 밀 분쇄: 전기 밀은 중력 분쇄 및 밀 분쇄를 통해 금 입자의 완전한 해리를 달성하는 핵심 장비입니다.

   • 메쉬 체: 제분기 앞에 설치되어 제분기에 들어가는 재료의 입자 크기를 제어하여 너무 굵은 덩어리 광석으로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

   • 수제 분산기: 슬러리를 고르게 분포시키고 분쇄 및 선별의 효율성을 향상시키기 위해 사용됩니다.

   • 금 추출을 위한 용융:

     • 수은 플레이트: 슬러리가 수은 도금된 동판을 통과하면 금과 수은이 아말감을 형성하고 포집되어 거친 금과 모노머 금을 회수합니다.

     • 아말가메이터: 아말감 플레이트에서 긁어낸 금 아말감 또는 농축액을 추가 처리하여 회수율을 높입니다.

4. 스위핑 및 광미 처리

   • 비스코스 블랭킷 슈트: 전체적인 회수율을 높이기 위해 스위핑 공정에 중요한 추가 과정으로 아말감 판에서 손실된 미세 입자 및 플레이크 금을 포집하는 데 사용됩니다.

   • 광미 연못: 위 처리 후 광미 슬러리를 수집합니다.

   • 광미 폐수 펌프: 광미 폐수를 배출 또는 추가 처리를 위해 지정된 위치로 펌핑합니다.

III. 프로세스 프로그램 변형

투자 예산과 광석의 특성에 따라 코어 골드 밀은 다양한 선택 장비와 일치시킬 수 있습니다:

1. 골드 밀 + 수은판: 가장 고전적이고 일반적으로 사용되는 솔루션으로 최소한의 투자로 거친 입자의 금을 회수하는 데 중점을 둡니다.

2. 골드 밀 + 셰이커: 수은 플레이트 대신 또는 추가로 셰이커를 사용하여 농축하므로 환경 친화적이고 수은 사용이 제한된 지역에 적합한 더 높은 등급의 농축물을 얻을 수 있습니다.

3. 골드 밀 + 부양기: 미세 입자의 침출 금 또는 관련 황화물이 포함된 광석을 처리하는 데 사용되는 골드 밀은 분쇄 및 분리 장비로 사용되며, 부양기는 회수를 담당하므로 회수율은 높지만 투자 및 운영 복잡성이 증가합니다.

IV. 프로그램의 장점 및 적용 가능한 시나리오

• 상당한 이점:

  • 낮은 투자 비용: 적은 수의 장비, 간단한 구조, 적은 인프라 요구 사항.

  • 짧은 건설 기간과 빠른 효과: 신속하게 설치하여 생산에 투입할 수 있습니다.

  • 간단한 운영 및 유지 보수: 작업자의 기술 수준이 높지 않습니다.

  • 강력한 타겟팅: 거친 입자의 베어 골드에 대한 회수율이 매우 높습니다.

• 이상적인 적용 시나리오:

  • 광석은 거친 입자의 금과 천연 금이 주를 이룹니다.

  • 광석 등급이 높습니다.

  • 처리해야 할 광석의 부피가 작습니다.

  • 제한된 현장 조건(예: 물 부족, 전기 부족, 좁은 부지).

  • 프로젝트 초기에 빠른 검증 및 현금 흐름 회복이 필요한 경우.

V. 제한 사항 및 고려 사항

• 주요 제한 사항:

  • 작은 처리량: 대규모 산업 생산에는 적합하지 않습니다.

  • 미세 입자 금, 캡슐화된 금, 침출된 금의 회수 불량: 회수율이 현저히 떨어지거나 완전히 회수할 수 없게 됩니다.

  • 복잡한 다금속 광석(비소, 탄소, 안티몬 등 함유)에는 적합하지 않음: 이러한 원소는 "수은 독"이 되어 수은판을 비효율적으로 만들 수 있습니다.

• 중요한 권장 사항입니다:

  • 등급이 있다고 해서 회수가 불가능한 것은 아닙니다. 광물이 이 공정에 적합하기 위한 조건을 충족해야 합니다.

  • 간단한 선택도 테스트인 "거친 오래된 그릇 흔들기" 방법을적극 권장합니다. 샘플을 잘게 갈아서 물이 담긴 세라믹 그릇에 넣고 흔들어 최종 금 입자의 수, 크기 및 형태를 관찰합니다. 이 방법은 광석이 금 제련 공정에 적합한지 여부를 직관적이고 저렴한 비용으로 사전 판단하고 대략적인 회수율을 추정할 수 있으며 투자 실수를 피하기 위한 핵심 단계입니다.

금 제련 공정은 후진적인 공정이 아니라 특정 시장과 현장 환경에 맞는 비용 효율적인 솔루션입니다. 이는 "가장 진보된 공정은 없고 가장 적합한 공정만 있다"는 선광의 원칙을 완벽하게 보여주는 예시입니다.

선택하기 전에 '그릇에 담긴 금 흔들기' 테스트를 수행하는 것이 중요합니다! 광석이 이 공정에 적합한지 확실하지 않거나 더 나은 솔루션이 필요한 경우, 기술팀에 문의하여 상담 및 평가를 받으시기 바랍니다.