멀티데크 리프트형 쉐이킹 테이블

제품 개요

다층 쉐이킹 테이블은 혁신적인 다층 베드 중첩 설계와매달린 관성 헤드 구조를 통해 기존 6-S 쉐이킹 테이블의 집중적이고 지능적인 업그레이드 제품으로, 쉐이킹 테이블의 매우 높은 분류 정밀도를 유지하면서 단위 설치 공간당 처리 용량을 크게 향상시키고 설치 및 유지 보수 복잡성을 줄입니다. 이 장비는 텅스텐, 주석, 탄탈륨, 니오븀, 금, 철, 망간, 석탄 등과 같은 광범위한 금속 및 비금속 광물의 황삭, 농축 및 스위핑 작업에 널리 사용됩니다. 현대 광물 가공 공장이 집중적이고 효율적인 생산을 달성하는 데 이상적인 선택입니다.

핵심 작동 원리

다층 쉐이킹 테이블은 전통적인 쉐이킹 테이블의 분류 원리를 계승합니다. 경사 베드에서 광석 입자는 중력, 횡수 임펄스, 관성력 및 마찰의 결합 효과를 받고 베드의 비대칭 운동을 왕복하여 생성 된 관성력 및 마찰을 받고 비중과 입자 크기에 따라 층과 벨트로 정확하게 분류됩니다. 다양한 광석 입자가 각각의 궤적을 따라 부채꼴 모양으로 분산되어 최종적으로 정광, 중간 광석, 광미로 분리됩니다. 핵심 혁신은 3~4층의 베드를 수직으로 쌓고 단일 전원으로 균일하게 구동되는 기계 구조의 최적화에 있으며, 이를 통해 효율을 배가할 수 있습니다.

제품 장점 및 특징

• 높은 공간 활용도와 큰 처리 용량 :3 층 또는 4 층 베드의 수직 레이아웃을 채택하여 처리 용량이 두 배로 증가하여 (단일 층 쉐이킹 테이블의 최대 3-4 배) 공장의 바닥 공간을 크게 절약하고 인프라 비용을 줄입니다.

• 부드러운 작동, 부피가 큰 기초 필요 없음 :관성 침대 헤드 및 매달린 구조를 채택하고 수직력은 자체 균형, 수직 진동력 없음, 점프 없음, 높은 수준의 바닥 또는 경량 브래킷에 직접 설치할 수 있으며 복잡하고 부피가 큰 기초가 필요하지 않습니다.

• 에너지 절약 및 효율적이고 유연한 조정:

  • 매달린 디자인은 마찰 전력 소비가 적고 작동 에너지 소비가 적습니다.

  • 주파수 변환 속도 컨트롤러는스트로크의 무단계 조정을 쉽게 실현하고 다양한 광물 재료에 빠르게 적응할 수 있습니다.

  • 카운터 웨이트를 교체하여 스트로크를 변경할 수 있으며 작동하기 쉽습니다.

• 내구성이 뛰어난 베드 표면과 손쉬운 유지보수:

  • 내마모성 층 베드 스트립이있는 유리 섬유 강화 플라스틱 베드 표면은 내마모성, 방수, 내식성, 비 변형 등의 장점을 가지고 있으며 수명이 길다.

  • 침대 표면은 통합 침대 프레임에 층으로 설치되어 설치 및 제거가 쉽고 유지 보수 및 교체가 편리합니다.

• 높은 수준의 자동화: 컴팩트한 구조와 전자 제어 설계로 자동 선광 공정에 쉽게 통합할 수 있습니다.

적용 가능한 광물 및 입자 크기

• 적용 가능한 광물: 텅스텐, 주석, 탄탈륨, 니오븀, 금, 철, 망간, 크롬, 티타늄, 납, 아연 및 석탄 등.

• 유효 입자 크기 범위:

  • 굵은 모래층: 2 - 0.5mm

  • 고운 모래층: 0.5 - 0.074mm

  • 진흙층: < 0.074mm

  • *텅스텐과 주석을 처리할 때 유효 회수 입자 크기 범위는 2 - 0.022mm입니다.

기술 파라미터 표

참고: 요청 시 다른 홈 섹션 모양(직사각형, 톱니 모양, 삼각형)을 사용할 수 있습니다.

다층 서스펜션 쉐이킹 테이블을 선택하는 이유는?

• 투자 강화: 단일 장치의 면적과 에너지 소비로 일반 쉐이커 3~4대의 처리 용량을 얻을 수 있어 투자 대비 편익 비율이 매우 높습니다.

• 설치 유연성: 설치 기반에 대한 요구 사항이 매우 낮으며, 특히 오래된 플랜트, 공간 제약이 있는 플랜트 또는 이동식 선광 플랫폼(예: 광산 선박)의 전환에 적합합니다.

• 지능형 제어: 주파수 변환 기술을 적용하여 공정 조정이 보다 정확하고 편리하며 미세 선광의 수요를 충족합니다.

• 신뢰성 및 내구성: 유리 섬유 강화 플라스틱 베드와 최적화된 기계 구조는 장비의 장기적인 안정적인 작동과 낮은 유지보수 비용을 보장합니다.